对于内部缺陷的检测，传统的方法是进行破坏性检测，即先将零件切割后再捡起来，这样才能清楚地看到内部缺陷。使用传统的破坏性检测不仅费时费力，而且对于同样的缺陷，由于检测人员的检测水平不同，也会出现不同的判断水平。同时，一旦发现所检查的零件没有缺陷。

　　也会给厂家造成一定的损失。因此，将采用无损检测方法来实现阀门缺陷的无损检测。

　　看阀门是用来开启和关闭管道、控制流向、调节和控制输送介质参数(温度、压力和流量)的管道附件。按其功能可分为截止阀、止回阀、调节阀等。也是现代工业不可缺少的基本条件。随着工业化进程的不断推进，各行各业对阀门的需求也在不断增加。

　　阀门作为控制元件，对这个设备系统有着至关重要的影响。设备的安全使用离不开阀门。一旦阀门出现故障，就会在设备运行过程中造成安全隐患，甚至危及人身安全。因此，必须加强对阀门的检查。

　　阀门的缺陷主要表现为喷焊层裂纹(表面缺陷)、喷焊层气孔(内部缺陷)、夹渣(内部缺陷)等，阀门裂纹主要在冷却过程中产生。对于喷焊层裂纹，往往可以在零件表面直接用肉眼观察或用一般检测设备检测。气孔常因氧化而形成，夹渣的产生与重熔操作有关。

　　重熔过程中，火焰移动过快，熔渣没有完全浮出水面，熔池已经凝固形成夹渣。喷焊层气孔和夹渣都是内部缺陷，肉眼和外部检测设备难以检测，只能通过内部检测设备检测。

　　通常，我们主要使用安康工业CT X射线无损检测设备对工业产品进行内部缺陷检测。

　　X射线无损检测有哪些用途?

　　探伤仪的X射线发生器主要由X射线管和高压电源组成。 X射线探伤仪对阀门进行无损检测的原理是使用由安装在真空玻璃外壳中的阴极和阳极组成的X射线管。阴极是钨丝，安装在调焦杯中。当灯丝通电加热时，电子“蒸发”出去，聚焦杯将这些电子聚焦成一束电子束，直接射向嵌入铜阳极中的目标。

　　在 X 射线管的两极之间施加高电压，以在电子撞击目标之前将其加速到非常高的速度。靶体一般由钨、铂、金、钽等高原子序数难熔金属制成，高速电子轰击靶体产生X射线。